RTO廢氣處理蓄熱式氧化爐技術(shù)

　　隨著人們環(huán)保意識及政府層面對環(huán)保管理的加強，化工、制藥裝置及其罐區(qū)儲運、污水處理等過程廢氣排放面臨更大的環(huán)保壓力。由于有些生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物(VOCs)存在成分復雜、濃度相對較低、濃度不穩(wěn)定等特點，傳統(tǒng)的廢氣處理方法，如冷凝法、吸附法及膜分離法從技術(shù)或經(jīng)濟上是不可行的，而RTO蓄熱式氧化爐由于處理工藝簡單、成本較低而被廣泛采用。

　　RTO廢氣處理蓄熱式氧化爐是一種具有蓄熱功能的焚燒爐，主要利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣燃燒或氧化為水和二氧化碳，從而達到RTO廢氣處理的效果。RTO廢氣處理蓄熱式氧化爐由于催化劑的作用具有燃燒溫度低、節(jié)約廢氣處理和燃燒成本、安全性較高的特點。

　　是一種采用催化劑催化反應(無明火)處理有機污染物的理想設備。廢氣通過陶瓷材料填充層(底層)進行預熱，進行蓄熱和換熱。溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化設定的溫度，此時一些污染物被氧化分解。

　　RTO蓄熱式氧化爐設備工作流程

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

　　如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　RTO蓄熱式氧化爐特點：

　　1、操作維護費用低。

　　2、凈化率好，凈化率一般在90%以上。

　　3、可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，性能好性高。

　　4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

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