RTO蓄熱式氧化爐技術(shù)

　　隨著人們環(huán)保意識(shí)及政府層面對(duì)環(huán)保管理的加強(qiáng)，化工、制藥裝置及其罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)、污水處理等過(guò)程廢氣排放面臨更大的環(huán)保壓力。由于有些生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)存在成分復(fù)雜、濃度相對(duì)較低、濃度不穩(wěn)定等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的廢氣處理方法，如冷凝法、吸附法及膜分離法從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上是不可行的，而RTO蓄熱式氧化爐由于處理工藝簡(jiǎn)單、成本較低而被廣泛采用。

　　RTO蓄熱式氧化爐是一種具有蓄熱功能的焚燒爐，主要利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣燃燒或氧化為水和二氧化碳，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RTO蓄熱式氧化爐由于催化劑的作用具有燃燒溫度低、節(jié)約廢氣處理和燃燒成本、安全性較高的特點(diǎn)。

　　是一種采用催化劑催化反應(yīng)(無(wú)明火)處理有機(jī)污染物的理想設(shè)備。廢氣通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)行蓄熱和換熱。溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度，此時(shí)一些污染物被氧化分解。

　　RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備工作流程

　　階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

　　如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　RTO蓄熱式氧化爐特點(diǎn)：

　　1、操作維護(hù)費(fèi)用低。

　　2、凈化率好，凈化率一般在90%以上。

　　3、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，性能好性高。

　　4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

　　以上關(guān)于RTO有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備介紹，希望可以幫到您。如果您有廢氣處理需要RTO有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備，可以隨時(shí)咨詢杰明環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及設(shè)備。